Centro de mecanizado vertical CNC VMC750

1. Disposición general de la máquina herramienta

VMC750El centro de mecanizado vertical adopta un diseño de marco vertical, la columna está fija en la cama, el cabezal se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la columna (dirección Z), el asiento deslizante se mueve verticalmente a lo largo de la cama (dirección Y) y la mesa se mueve horizontalmente a lo largo del asiento deslizante (dirección X).

La bancada, la mesa, el asiento deslizante, la columna, la caja del husillo y otras piezas grandes están fabricadas con hierro fundido de alta resistencia, mediante un proceso de arenado con resina de modelado y dos tratamientos de envejecimiento para eliminar la tensión. Estas piezas grandes están optimizadas por Pro/E y Ansys para mejorar la rigidez y la estabilidad, tanto de las piezas grandes como de toda la máquina, e inhiben eficazmente la deformación y la vibración de la máquina herramienta causadas por la fuerza de corte.

Nota: El eje XYZ consta de dos rieles de alambre tipo rodillo de 35 de ancho.

2. Arrastre el sistema

La guía de tres ejes adopta una guía lineal rodante importada, que tiene baja fricción estática y estática, alta sensibilidad, vibración a baja velocidad, sin arrastre a baja velocidad, alta precisión de posicionamiento, excelente rendimiento de servoaccionamiento y mejora la precisión y la estabilidad de precisión de la máquina herramienta.

El servomotor de tres ejes está conectado directamente con el tornillo de bola de alta precisión a través del acoplamiento elástico, lo que reduce el enlace intermedio, logrando una transmisión sin cortes, alimentación flexible, posicionamiento preciso y alta precisión de transmisión.

El servomotor del eje Z con función de bloqueo automático, en caso de falla de energía, puede bloquear automáticamente el eje del motor, de modo que no pueda girar, lo que desempeña un papel en la protección de seguridad.

3. Grupo de husillos

El juego de husillos es fabricado por fabricantes profesionales en Taiwán, con alta precisión y rigidez. Los rodamientos son rodamientos especiales P4 para el eje principal. Tras ensamblar el husillo a temperatura constante, se somete a pruebas de corrección de equilibrio dinámico y de funcionamiento, lo que aumenta su vida útil y su fiabilidad.

El husillo puede realizar una regulación de velocidad continua dentro de su rango de velocidad, y el husillo está controlado por el codificador incorporado del motor, que puede realizar la orientación del husillo y las funciones de roscado rígido.

4. Biblioteca de cuchillos

El cabezal de corte se acciona y posiciona mediante un mecanismo CAM de rodillos durante el cambio de herramienta. Una vez que el husillo alcanza la posición de cambio de herramienta, la herramienta es devuelta y enviada por el dispositivo de cambio de herramienta (ATC) del manipulador. El ATC es un mecanismo CAM de tallado que puede funcionar a alta velocidad sin ruido después de la precarga, lo que permite un cambio de herramienta rápido y preciso.

5. Sistema de refrigeración de corte

Equipado con bomba de enfriamiento de gran flujo y tanque de agua de gran capacidad, garantiza completamente el enfriamiento por circulación, potencia de la bomba de enfriamiento: 0,48 Kw, presión: 3 bar.

Las caras del cabezal están equipadas con boquillas de enfriamiento, que pueden enfriarse con agua o con aire, y se pueden cambiar a voluntad, y el proceso de enfriamiento se puede controlar mediante código M o panel de control.

Equipado con pistola de aire de limpieza para la limpieza de máquinas herramienta.

6. Sistema neumático

Los tripletes neumáticos filtran las impurezas y la humedad de la fuente de aire para evitar que los gases contaminantes dañen y corroan las piezas de la máquina. El grupo de válvulas solenoides está controlado por un programa PLC para garantizar que las herramientas de aflojamiento, soplado central, sujeción y refrigeración del husillo, entre otras, se realicen con rapidez y precisión.

7. Sistema de lubricación

El par de riel guía y tornillo de bolas están lubricados con lubricación de aceite automática centralizada, cada nodo está equipado con un separador de aceite cuantitativo y se inyecta aceite a cada parte lubricante de manera regular y cuantitativa para garantizar una lubricación uniforme de cada superficie deslizante, reduciendo efectivamente la resistencia a la fricción, mejorando la precisión del movimiento y asegurando la vida útil del par de tornillos de bolas y el riel guía.

8. Protección de máquinas herramienta

La máquina cuenta con una cámara de protección que cumple con las normas de seguridad, lo que no solo evita las salpicaduras de refrigerante, sino que también garantiza un funcionamiento seguro y una apariencia atractiva. Cada riel guía de la máquina herramienta cuenta con una cubierta protectora que impide la entrada de virutas y refrigerante, protegiendo así el riel guía y el husillo de bolas del desgaste y la corrosión.

9. Sistema de extracción de viruta (opcional)

La estructura de protección dividida en el eje Y permite que las virutas de hierro generadas durante el procesamiento caigan directamente sobre la bancada, y su amplio bisel interior facilita su deslizamiento hacia la placa de cadena del dispositivo de extracción de virutas, ubicado en la parte inferior de la máquina herramienta. La placa de cadena es accionada por el motor de extracción de virutas, que transporta las virutas al carro de extracción de virutas.

El extractor de virutas de cadena ofrece una gran capacidad de transporte, bajo nivel de ruido, protección contra sobrecargas y un funcionamiento seguro y fiable. Puede utilizarse para extraer virutas de diversos materiales. A continuación, se presenta la estructura principal y las características técnicas de la máquina herramienta.